贴片电容热应力失效及贴片电容失效模式有哪些

贴片电容(多层片式陶瓷电容器)是目前用量比较大的常用元件，生产的贴片电容来讲有NPO、X7R、Z5U、Y5V等不同的规格，不同的规格有不同的用途。在使用过程中我们也经常会遇到各种各样的问题，带给我们不小的影响，本文是由村田代理商智成电子主要介绍的是贴片电容热应力失效及贴片电容失效模式有哪些。

贴片电容热应力失效的原因

1、在安装过程中，假如组装机设备真空吸盘压力太大而无法弯折，很容易产生变型而开裂，这样的事情事实上非常罕见，但一旦出问题，大批量故障占比便会非常大。

2、贴片电容器离印刷线路板边沿太近了，导致地应力后电力电容器内部结构破裂。解决方案：改善布板，电容器尽可能垂直于边沿或避开边沿；选用脚踏式分模版；将微走刀量加重至1/3；提升切槽，以便于分模版。实际上，打槽是最有价值的办法。打槽的时候要注意，假如贴片电容器离边沿太近了，即便打槽室内空间不足，那样在另一边打槽也是一样的实际效果。留意槽宽不可以过小，过小，经销商不可以生产加工，一般最少1mm。

3、贴片电容器垫与附近大焊接联接。焊接操作中遭受热变形推动力的功效，收拢在凝固过程中获得支撑力，容易造成电容器干裂。有时候，在各类电解法中，村田一级代理智成电子告诉你选用贴片电容器电弧放电，贴片电阻充放电方便。这么做，贴片电容器很有可能会无效，离大电解法太近了。将贴片电容器换为贴片电容器能够避免这种情况。

4、焊接操作里的热冲击和电焊后基材的变型非常容易开裂。在电力电容器波峰焊环节中，加热环境温度、时长不够或电焊焊接温度太高都很容易开裂。

5、在手工制作焊接环节中，焊针直接和电容器瓷器体触碰，其容积也会导致裂痕。电焊焊接后底材变型（如干裂、组装等）也很容易开裂。

贴片电容失效模式有哪些

1、贴片电容常见的失效模式有:短路、开路、参数（包括电容量、损耗、漏电流等）飘移等。
2、贴片电容常见的失效机理包括:来料本身的缺陷、外加电压过高、电压瞬态变化、浪涌电流、功率耗散过大、热应力、机械应力、污染等。

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